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汙泥綜合利用

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      快樂炸金花公司針對養殖畜禽行業產生固廢汙泥及高濃度有機廢水領域產生的剩餘汙泥減量幹化分別開發和集成了“高溫好氧發酵技術”和“封閉式汙泥低溫除濕幹化機”, “高溫好氧發酵技術”可將養殖畜禽行業產生的固廢變廢為寶,經過好氧發酵將固廢變為生物菌肥,“封閉式汙泥低溫除濕幹化機”此項技術適用於危廢汙泥及汙泥通過傳統工藝脫水後缺少填埋渠道的企業,可有效降低汙泥體積和重量,減輕企業危廢和固廢處理的經濟壓力。

一、高溫好氧發酵技術

      工藝原理:

      將有機廢物(有機廢物發酵時,水分含量在60—65%範圍內,效果最好。水分含量較高時,需要添加部分回流料和生物質)與發酵菌按照一定比例混合均勻,將混合均勻的物料經輸送機械輸送至好氧發酵倉料鬥,自動提升至發酵倉內。發酵過程開始後,在送風機提供氧氣的條件下,好氧微生物迅速增殖,物料溫度迅速升高,2-3天進入高溫期。在此階段內有機物被分解,水分減少,病原菌和雜草種子被殺滅,實現有機廢物的無害化和穩定化。一次發酵過程持續7-9天,整個發酵過程高溫期結束後,內部勻翻裝置對物料進行勻翻,使整個空間有機廢物進一步混合均勻,提高發酵產品質量。發酵處理後的有機廢物可作為製作有機肥的原料,也可直接包裝後作為有機肥料出售。係統所產生的臭氣經過收集係統進入除臭裝置,消除了二次汙染。

      技術優勢:

      高溫好氧發酵設備,與傳統的堆肥發酵工藝相比具有以下優勢:

      1、采用生物菌高溫好氧發酵技術,利用微生物的活性對有機廢物進行降解、腐熟,耗能少,運行成本低;

      2、機械化、集成化程度高,一人操控即可完成整個發酵過程,占地麵積小,處理量大,適應範圍廣;

      3、設備主體采用保溫設計,並配有輔助加熱係統,低溫環境下設備能夠正常運行;

      4、發酵過程中所產生的臭氣通過集中收集處理,實現氣體的達標排放;

      5、設備整體封閉式發酵,避免了人與物料的直接接觸。主體與物料接觸部分采用不鏽鋼特殊材質,抵抗物料腐蝕,使用壽命長;

      6、產物可作為有機肥,也可作為加工有機肥原料,提升有的利用價值;

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封閉式汙泥低溫除濕幹化機

 一、設備簡介

      汙水處理站汙泥,經濃縮池濃縮後,經過疊螺脫水機脫水至85%左右,進入汙泥低溫幹化機,通過設備自帶的攪拌機和切刀機將汙泥切成條狀,依靠重力作用落入緩慢行走的網帶上,熱幹風由網帶底部以較快速度上升,與汙泥接觸的過程中將汙泥幹化,濕空氣則進入除濕熱泵係統,通過降溫的方式使得濕空氣溫度低於露點,水汽得以冷凝並排出係統至廠區汙水管道,通過加熱方式使得脫水後的空氣升溫變為熱幹空氣,送入網帶幹化係統繼續幹化汙泥,全過程中空氣循環利用,故無尾氣產生。同時回收排風中水蒸汽潛熱和空氣顯熱,除濕幹化過程沒有任何廢熱排放。該係統可將汙泥含水率降低至10%~50%,幹化後汙泥采用螺旋輸送機輸送至噸袋打包。

二、工藝優勢

      該工藝與傳統的熱幹化處理工藝相比,其主要優點是:

      1、高效節能,比傳統熱幹化設備節能30%;

      2、係統占地麵積小、自動化程度高、操作維護簡單、使用壽命長;

      3、係統運行穩定安全,幹料為顆粒狀,係統封閉,無灰塵;

      4、處理過程始終為低溫幹化,無有害氣體產生,無二次汙染;

      5、利用清潔能源熱泵供熱為主要能源,滿足可持續發展的要求。

三、工藝流程圖

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     濕汙泥→濕泥料倉→濕泥輸送係統→攪拌成型係統→汙泥烘幹除濕係統→幹料收集輸送係統→幹物料外運。


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